BD8053耐强酸橡胶修补剂 耐强酸橡胶修补胶
产品名称：
BD8053耐酸橡胶修补剂
产品用途：
本产品是由各类高性能耐磨、抗蚀材料（如陶瓷、碳化硅、金刚砂）与改性增韧抗蚀树脂复合得到的双组份高性能耐磨抗蚀聚合陶瓷材料，固化后可生成耐酸液腐蚀、抗冲刷磨损的保护层，用于修复各类遭受酸液腐蚀的化学储罐内衬及管道内衬破损、脱落后的修补或预保护。
性能特点：
1、具有良好的耐高浓度酸液腐蚀性能；
2、韧性好、粘接强度高，与金属、陶瓷、橡胶等材料有很高的结合强度；
3、不流不淌易成型，固化速度适中，操作工艺性好，对施工人员无很高技术要求。
理化参数：
| 物理、机械性能表 | |||||||
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颜色 （混合后） |
状态 （混合后） |
密度 (g/cm3) |
抗压强度(kg/cm2) GB/T1041-2008 |
剪切强度(kg/cm2) GB/T7124-2008 |
拉伸强度(kg/cm2) GB/T6329-1996 |
弯曲强度(kg/cm2) GB/T 9341-2008 |
硬度(Shore D) GB/T2411-2008 |
| 灰色 | 膏状 | 1.6±0.1 | >870 | >160 | >320 | >530 | >80 |
| 施工及固化特性表(实验条件：温度25℃±2℃，相对湿度55%±5%) | ||||
| 施工方式 | 可操作时间 | 投入运行前所需固化时间 | 满负荷运行前需固化时间 | 在酸液中的工作温度范围 |
| 刮涂 | <30min | >24h | >72h 或 10℃以上4h+100℃2h | -60℃～100℃ |
| 耐介质测试数据表 | |||||
| 25%盐酸 | 60%硫酸 | 30%磷酸 | 10%硝酸 | 10%醋酸 | 5%氢氟酸 |
| 试块在室温条件（25℃±2℃）下浸泡于上述介质中30天的质量变化率均﹤1% | |||||
使用方法：
1、表面处理：清理待修部位，露出新鲜基材并进行粗化处理，处理后的表面应为干净、干燥、粗糙的新鲜材质面；
2、使用橡胶表面处理剂：把BD9001橡胶表面处理剂（紫色液体）擦拭或刷涂于已粗化处理的橡胶衬板待粘面上(处理剂只用于橡胶表面，不用于金属表面）；
3、配制：按重量比A:B＝4:1精确称量出适量的A、B两种组份，充分搅拌使之混合均匀。配制好的材料要在规定操作时间内用完（也就是在材料开始变粘前用完，发粘变硬后的材料不可再用）；
4、施胶：将混合好的材料刮涂于待修部位并超出待修部位，用力压实使之与基材充分浸润。大面积防护时可以根据情况用十字交叉法刮涂2～3遍；
5、固化：25℃固化24小时后可投入轻负荷使用；施工环境温度过低时应采用加热或延长固化时间的方式来完成固化。
6、漏点检测：大面积施工时，待涂层完全固化后要用电火花测漏仪进行漏点检查，发现漏点后须对其进行修补；修补时要用角磨机扩大漏点并露出基材，然后按1～5步取适量涂层材料进行修补。待修补点固化后再进行漏点检查，确保设备投入使用前涂层无任何漏点。
7、厚度检测：大面积施工时应使用膜厚仪测量涂层厚度是否达到规定厚度，如不达标应按1～5步再次涂装，直至达标。
注意事项：
1、产品参数为实验室测试取得，仅供参考。由于实际工况复杂多样，建议用户模拟真实环境进行预测试；
2、上述使用方法仅为指导性通用方案，正式施工前请根据现场实际工况确定合适的施工方案。
3、施工环境温度低于25℃时，产品固化所需时间会随之延长，如需加快固化速度可采取适当的加温措施；
4、施工环境温度高于25℃或一次性混合量过大时，都会加快产品混合后的固化速度，要适当缩短操作时间。
安全/健康：
本产品为一般化学品，过度接触可能会引发过敏性皮肤病，建议保持施工环境空气流通通畅；施工时应穿着一般工作服并佩戴防尘口罩、防护眼镜及防护手套，避免产品与眼睛、皮肤接触，不慎接触时需尽快用流动清水反复冲洗，必要时请立即就医。
运输储存：
阴凉干燥处密闭储存，保质期1年；储存、运输过程中应远离危险源，避免倒置、磕碰；按非限制性货物条件运输。
包装/规格：
两组份，500g/组，16组/箱。
