<浆液循环泵修复>湖北华电某电厂浆液循环泵叶轮修复案

　　  湖北华电某电厂浆液循环泵叶轮、泵壳、护板由于长时间的冲刷、腐蚀、磨损等问题需要周期性更换。叶轮及泵体磨损严重，一般七至九个月要更换，有些更换周期更短。传统的维修方法不仅耗时长，成本高，而且要拆卸设备，影响电厂正常运行。
　　襄阳百迪胶粘剂厂通过多年研发和与施工总结了一套完整的修复工艺。采用两种高分子聚合陶瓷材料（BD707小颗粒耐磨涂层胶和BD426耐腐蚀修补剂）配合使用，可有效修补脱硫系统受气蚀、腐蚀、磨损的设备，同时能够符合脱硫装置对修复材料的高性能要求。该材料耐磨防腐性能优异，综合效果高于高铬合金、橡胶内衬、陶瓷衬板等方案。
维修工艺：
　　一. 首先将缺损面积较大的部位，用钢丝网焊补一个骨架。角磨机清理焊渣、污渍和其他杂质，清洗剂清洗并晾置干燥。
    二 按质量比5：1将BD426耐腐蚀修补剂混合均匀，涂抹在待修复部位，按十字交叉涂抹两遍，胶层以0.3-0.5mm为宜。在第一层胶初步固化（胶层不粘手）后涂抹第二层。
    三 待第二层426初步固化后，（一定要在426胶层硬之前）将BD707小颗粒耐磨涂层按质量比4:1混合均匀，涂敷在BD426耐腐蚀修补剂上面，胶层要压实。
   四.待BD707小颗粒耐磨涂层初步固化后，可在707上面刷一层 BD426耐腐蚀修补剂。
   五.  常温24小时完全固化你，即可投入使用。
　　1.胶层完全固化后，把胶层加热到60—80度保温2小时，可提高修补胶30%的综合性能。
   2.温度低于15度时，胶层固化慢，强度不易完全起来；可以在表层BD426耐腐蚀修补剂初步固化后，用碘钨灯或电热风等手段加热到60-80度保温2个小时。