<浮选槽修复>大冶铜铁矿浮选槽耐磨防腐案例

　湖北大冶的铜绿山铜铁矿为国有老矿，以选铜为主。在铜矿浮选过程中，叶轮搅拌矿浆及石英砂，会对槽体产生磨损，严重时甚至磨损穿孔；另外浮选药剂的使用对槽体的腐蚀也严重影响着设备的使用寿命。浮选过程中磨损与浮选共同作用，比单一的磨损或者腐蚀更具破坏性。通常设备使用很短时间就会报废，严重影响企业正常运行。
2016年3月公司有20个浮选槽的槽体磨损腐蚀严重，每个槽体有10立方大小。铜矿曾对槽体多次进行穿孔焊补作业，辅以涂刷防锈漆进行防护，效果不佳。本次采用襄阳百盾涂层的BD7052浮选槽专用耐磨防腐涂层对整个槽体进行耐磨防腐防护。BD7052是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与改性增韧耐磨树脂复合得到的高性能耐磨聚合材料。广泛用于修复浮选槽内药剂腐蚀及矿物颗粒造成的磨蚀，也可直接在浮选槽内壁制备耐磨防腐预保护涂层。
BD7052是襄阳百盾针对浮选槽工况开发的一款耐磨防腐防护产品，该材料具有耐磨防腐防护效果佳，与金属结合强度高，立面不流趟，易于大面积施工等优点，可有效防护浮选槽内壁的磨损与防腐现象。目前在多家矿山浮选槽防护中得到了广泛应用，并取得了广大客户的认可。如铜陵有色天马山矿、冬瓜山矿、山西紫金矿业、攀枝花龙蟒矿业、福建天宝矿业等。另有配套主机厂直接在新设备表面用BD7052做一层耐磨防腐防护涂层，如东大矿山、金兴矿山等。还长期合作施工客户在云南、新疆、黑龙江、内蒙、攀枝花等矿区施工。

铜绿山铜铁矿选铜浮选槽体施工方案如下：       
实施步骤：
    1、放水清理物料（矿山完成） 
    2、氧焊烘烤除湿（矿山完成）
    3、清理结垢层  
    4、打磨清洗    
    5、刮涂BD7052涂层   
    6、检查补漏
    修复材料：BD7052浮选槽专用耐磨防腐涂层，
    辅料：乙酯或工业酒精。

使用工具及防护装备如下：
电镐、泥工瓦刀、抹子、铲子、塑料刮板、角磨机、钢丝刷、砂轮片、电搅拌器、平口铁锹、轴流风机、电子称、电源线、插线板、照明行灯、安全帽、口罩、防尘口罩、防尘面罩、手套、抹布、毛刷。

具体操作流程：
    一、铜绿山铜铁矿清理槽体并烘烤除湿；
    二、机械方法去垢。首先采用电镐把附着在槽体上垢层基本清理一遍，小面积残余用瓦刀去除；垢层清理后用角磨机进行打磨粗化处理，处理程度基本见金属底色，然后用乙脂或酒精进行清洗并晾置干燥；
    三、刮涂BD7052浮选槽防护涂层。
        此工序应把握好三个要点： 
    1、配料：将BD7052浮选槽防护涂层按规定比例A:B=4：1准确称量并混合均匀。准确配比并混合均匀的料是防护工程质量的基石。
    2、混合后材料的使用时间：BD7052浮选槽防护涂层混合后在25℃可使用时间为40分钟，必须在此时间内完成刮涂作业，如果材料已变非常粘稠甚至固化不要强行刮涂，应抛弃处理。
    3、定子周围磨损严重部位应做重点防护处理，这一部分涂层要加厚，一般8～12mm为宜，其余部位3～5mm即可。腐蚀的深坑点要填实。
注意：
    BD7052浮选槽防护涂层，软硬适中不流趟，易于施工，熟练工人8小时作业25～30平方，如无熟练人员可也优先选用油漆工、抹灰工，但配料、混料一定安排专人负责。固化后的涂层应是平整致密的。BD7052浮选槽涂层25℃固化12小时后可投入使用。铜绿山铜铁矿浮选槽除垢、打磨用时3天，刮料用时2天，共计240平方，5人施工。其中除垢打磨用时较长，如果是新槽或其他不结垢的槽体，用时将减少很多。
厚度和用料量的控制。首先应计算出单个槽体需防护施工的面积，需加厚处理的部分折算成正常厚度的面积，据此计算出每个槽体的用量；可以几个槽体同时作业，这样配料、混料时就可以整桶的配，然后分发到几个作业点，可以有效避免称量计算的错误，另外可以有效提高配料、混料的效率。