施工案例

<浆液循环泵修复>天津荣程钢厂脱硫浆液循环泵叶轮修复


     钢厂烧结脱硫系统中的浆液循环泵在长时间的运行过程中,叶轮表面受到磨损、腐蚀、气蚀等破坏,叶片渐渐的会磨薄、出现凹坑(腐蚀)、甚至出现缺口。这些凹坑和缺口会慢慢扩大造成结构性破坏,最终导致叶轮报废,同时还会严重降低泵的效率。由于浆液泵所处的工况及其恶劣,一般运行三个月左右叶轮就需要更换或修复。叶轮的材料特殊,造价昂贵,因此及时进行修复和预防,可以节省大量资金。
天津荣程钢铁烧结脱硫的浆液循环泵在磨损腐蚀严重的情况下选择襄阳百盾涂层的BD772浆液循环泵碳化硅涂层进行修复,修复后浆液循环泵的寿命大大增长。

解决方案:
针对浆液循环泵的工作环境,采用刷涂耐磨防腐涂层可以非常有效的解决机械磨损、化学腐蚀和气蚀的问题,恢复叶轮表面质量,延长使用寿命,改善泵的运行状态,提高效率。

施工步骤:
   1、表面处理:对需处理部位进行粗化处理,角磨机打磨或喷砂等;对粗化处理过的表面进行清洗;处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面,并且应无油污、无粉尘;
 
  2、配制底涂BD426并涂敷于待修部位表面,

  3、配制:按重量比5∶1将BD772碳化硅涂层A、B两组份混合均匀,并在30min内用完。一般是边施工边配胶,一次配胶量最大不能超过2公斤;

   4、涂敷:BD772碳化硅涂层合适的涂层厚度是2~15mm,应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位,第一层要压实,使之与基材充分浸润;涂层涂到尺寸后表层要修平整,或用低粘度耐磨胶涂敷涂层表面。本材料可进行机械加工,如超差可进行车、磨加工;

  5、固化:25℃固化24小时可投入使用,温度低于15℃时,胶层固化不完全,应在涂层初步固化后加热至80℃保温2小时促进涂层完全固化(可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温)。

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