施工案例

<渣浆泵蜗壳修复案例>邯郸某公司渣浆泵蜗壳及管道组件


 2017年6月,邯郸某公司将已使用报废的渣浆泵蜗壳及管道组件(如下图)委托襄阳百盾用高强度耐磨涂层材料BD7045予以修复,该蜗壳因未做防护处理,不仅有穿透性孔洞,且放置已久锈蚀严重,管道组件也是锈迹斑斑,显然未计划做修复处理及再投入生产应用。经过襄阳市百盾防护涂层材料有限公司精心细致的表面处理、施胶及固化施工修复,该批过流组件得以重新担负自己的使命。据以往渣浆泵修复反馈信息,这批修复件寿命也将和新工件一样,能完整应用于生产作业一个周期。

施工工艺步骤:
    1、表面处理:对待修复部位进行粗化处理(角磨机打磨或喷砂等),然后用清洗剂清洗、晾干,处理过的基材表面应粗糙、干净、干燥,并且无油污、无粉尘;
涂敷底胶:将专用耐磨底涂BD4261按规定比例混合均匀并刷涂于金属基材表面;
    3、配制:按比例将BD7045A、B两组份混合均匀,并在30min内用完。一般是边施工边配置,一次配制量最大不能超过4公斤,过多胶凝固的过快,还没用完已经部分凝固而不能使用。温度低时可将A组份适当加热以降低粘度便于配置;
    4、涂敷:在底胶固化前,将混合好的材料逐层涂敷于待修部位,涂层要压实,合适的涂层厚度是4~10mm,最厚可涂30mm,涂层涂到合适尺寸后表层要修平整,本材料不能进行机械加工,应注意控制涂层厚度,以免装配中出现干涩情况;
    5、固化:环境温度25℃固化24小时可投入使用(如能加热到60~80℃保温2小时,可提高综合性能的30%),若温度低于5℃应采用加热或延长固化时间来促进固化。一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。

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