脱硫浆液循环泵密封环修复

　浆液循环泵是热电厂脱硫系统设备中非常重要的设备之一，由于长期受到浆液的酸性腐蚀、磨损、气蚀，浆液循环泵也是易损件之一。经长时间作业，浆液泵泵壳、叶轮等部位磨损、腐蚀都会不断加剧，并且愈来愈严重，甚至形成穿透性孔洞。
针对浆液泵的磨蚀工况，襄阳百盾涂层经不断摸索实践，总结出一套行之有效的解决方案，应用材料：BD4263高强度专用耐磨底胶、BD7045G浆液泵专用耐磨防腐涂层，并先后为五二五泵业、棋盘井电厂、荣程钢铁修复了浆液泵壳体、叶轮、短节等部附件。2017年12月， 公司采用该材料修复了云浮电厂浆液循环泵密封环，修复工作原位进行，节省了大量人力、物力。
BD7045G是一款专门设计的高性能修复产品，由高分子聚合物和改性增韧树脂复合而成，是高性能的耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。该材料可常温固化，加热固化效果更好，适用于磨损与腐蚀共存的脱硫系统部附件的修复和预防护。固化后涂层具有极强的抗冲刷磨损性能，同时还具有优良的耐化学腐蚀性能。

施工工艺步骤：
    1、基材处理：对待修复部位进行粗化处理（角磨机打磨或喷砂等），然后清洗、晾干；处理过的基材表面应该粗糙、干净、干燥；
  
2、将专用耐磨底涂BD4263按规定比例混合均匀并刷涂于处理过的金属基材表面；
    3、配制耐磨防腐涂层：按比例将BD7045G两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配制，一次配胶量不易过多，否则胶凝固的就会过快，易导致还没用完已经部分凝固而不能使用；

    4、涂敷：在底胶固化前，将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，每遍涂层都要压实，涂层的合适厚度是4～15mm，最厚可涂30mm。涂层涂到合适尺寸后表层要修平整，本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涩现象；

    5、固化：25℃固化24小时可投入使用（如能加热到80℃左右保温2小时，涂层综合性能可提高30%）。