抽砂泵修复材料应用

　抽沙泵的工作环境相当恶劣，主要用于冶金，矿山，电力，化工，环保，江河疏浚，抽沙，市政工程等行业，在内陆河道疏浚、沿海围堤造地、及煤矿、矿山、电厂等企业输送含固体颗粒的料浆等，输送介质浓度可达40%以上，介质颗粒达50毫米以上。因此抽沙泵使用一段时间后，其常用的过流部件：叶轮，护板，泵壳长时间磨损严重，影响正常使用，需要经常更换。不同材质的泵，配件使用寿命不一样，普通材质的泵可能3-5天就需要更换一个叶轮，而大部分抽沙泵的配件是不能通用的，重新购买新的耐磨抽沙泵，费用昂贵。更换配件又不方便，使用耐磨材料修复就容易多了，而且原位修复，省钱省力。
                   
长江流域挖沙船工作时，抽砂泵作为挖沙船的核心部件，承受着沙砾的恶劣冲刷磨损，虽然抽砂泵生产厂家采用了硬镍、高铬等耐磨材料寿命有所延长，但在使用过程中还是会出现磨穿现象，对于使用单位这些磨穿件只能报废。襄阳百盾的耐磨涂层胶可以有效修复这些磨损件并再次投入使用，修复部位的寿命可以达到基材的3～6倍（BD707耐磨涂层胶3倍以上于基材，BD7045重介耐磨涂层胶6倍以上于基材），修复后的抽砂泵在使用中如基材的其他部位再出现磨损，还可以用耐磨涂层胶进行修复（修复过的部分3～6个周期内不会磨穿），如此往复，砂泵的寿命将会延长几倍，经济效益相当可观。为延长维修一次的使用时间，客户也可以维修时除了堵住磨穿的洞外，在砂泵的整个内壁涂敷一层（4mm～8mm）耐磨涂层胶来进行防护。

施工步骤：
    1、表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘；
                        
    2、将BD7045专用底涂BD4261按规定比例混合均匀并刷涂于金属基材表面；
                         
    3、配制：按比例将BD7045耐磨修复材料A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量最大不能超过4公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。温度低时可将A组份适当加热以降低粘度便于配置；

    4、涂敷：在底胶BD4261固化前，将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，涂层要压实，合适的涂层厚度是4～10mm，最厚可涂30mm，涂层涂到合适尺寸后表层要修平整，本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现紧涩现象；
                          
   5、固化：25℃固化24小时可投入使用（如能加热到60～80℃保温2小时，可提高综合性能的30%），若温度低于5℃应采用加热或延长固化时间来促进固化。一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。